Die Wandproduktion für ein Fertighaus

Die Außenwände beim Fertighaus werden gedreht und erhalten eine Dämmung (in diesem Fall MIneralwolle) zwischen das Riegelwerk sowie auf die Wandaußenseite (in diesem Fall 160 mm dicke Holzfaserdämmplatten). Solche Holzfaserdämmplatten werden an einer CNC-Plattensäge zugeschnitten, gefräst und gebohrt. Um den Arbeitsbereich möglichst sauber und staubfrei zu halten, wird bei solchen Produktionsprozessen der Staub direkt an der Maschine abgesaugt. Fertighaushersteller wie WeberHaus führen alle verbrennbaren Reste aus der Produktion der werkseigenen Heizanlage als Brennstoff zu. Bei der gesamten Hausproduktion entsteht dann so gut wie kein Abfall.

Maschinell wird auf die Außenseite der Außenwände ein Armierungsputz aufgetragen, der mögliche Spannungen in der Außenwand ausgleicht. Erst später nach der Aufstellung des Fertighauses auf der Baustelle wird dann ein Edelputz als Finish auf die Fassade aufgebracht. Auf der Innenseite werden die Wände verspachtelt und sind somit für Tapezier- oder Malerarbeiten vorbereitet. Fenster, Fensterbänke und Rollläden sind bereits vor dem Transport auf die Baustelle eingebaut. Die Vorfertigung in der Werkshalle ermöglicht einen maßgenauen, sauberen und trockenen Wandaufbau, der auf der Baustelle einen optimierten und schnellen Hausaufbau ermöglicht.

Die industrielle Produktion von Wand- und Deckenelementen optimiert die Prozesse auf der Baustelle, denn alle Installationen und Anschlüsse sind bereits vorhanden. Bereits kurz nach der Produktion erfolgten die Verladung der Bauteile, die Fahrt zur Baustelle und der Aufbau des Hauses – der Bauherr kann sich auf einen fixen Fertigstellungstermin verlassen. Die meisten Bauherren wollen zudem den Aufstellungstermin wissen, denn den Aufbau ihres Fertighauses will kaum einer verpassen. Lediglich bei starkem Sturm kann wegen des Krans kein Hausaufbau stattfinden. Und wegen Betonarbeiten kann bei Frost kein Kellerbau stattfinden, ansonsten ist die Produktion beim Fertighaus wetter- und witterungsunabhängig.

Die Produktion ist bestens organisiert und durchgetaktet zwischen der Arbeitsvorbereitung und dem Aufbau liegen in der Regel nur wenige Tage. Als letzter Schritt in der Werkshalle des Fertighaushersatellers erfolgt die Verladung der vorgefertigten Elemente auf einen LKW. Ein spezieller Verladeplan garantiert die richtige Reihenfolge. Für ein Einfamilienhaus benötigt man ca. mehrere LKW-Ladungen. Gut geschützt per Plane geht’s dann zur Baustelle. Mittels Autokran werden die ca. 700 bis 800 kg schweren Wandteile dann an Ort und Stelle gesetzt. Der Aufbau eines anderthalbgeschossigen Einfamilienhauses erfolgt in der Regel an einem Tag, bei zweigeschossigen Häusern werden zwei Tage angesetzt. Dann steht eine komplett geschlossene Hülle und der Innenausbau kann beginnen.

Auch bei der Produktion von Fertighäusern kommen Roboter zum Einsatz: Beispielsweise beim Fertighaushersteller WeberHaus im badischen Rheinau-Linx werden  nun mit vernetzter und hochautomatisierter Anlagentechnik Holzhäuser vorgefertigt. Geschäftsführer Gerd Manßhardt erwartet von der Robotik hohe Flexibilität und Präzision. Außerdem profitieren die Mitarbeiter in der Produktion von „Kollege Roboter“, der ihnen teilweise schwere körperliche Arbeiten abnimmt.

Durch die neue Produktionstechnik verbindet WeberHaus moderne Fertigung mit traditionellem Handwerk auf hohem Niveau. Die Robotik zieht sich durch eine komplette Anlage. Das beginnt beim Riegelwerk, wo mit Hilfe des Roboters gewichtige Holzbalken zusammengesetzt werden. An der nächsten Station werden OSB-Platten vollautomatisch entnommen, aufgelegt und befestigt. Weitere Anlagen werden zeitnah folgen.